Tlen, azot, argon i inne gazy szlachetne wytwarzane przez jednostki separacji powietrza są szeroko stosowane w przemyśle stalowym, chemicznym, rafineryjnym, szklarskim, gumowym, elektronicznym, opieki zdrowotnej, spożywczym, metalowym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu.

1. Zasada działania tej instalacji opiera się na różnej temperaturze wrzenia każdego gazu w powietrzu. Powietrze jest sprężane, wstępnie schładzane i pozbawiane H2O i CO2, a następnie schładzane w głównym wymienniku ciepła do momentu skroplenia. Po rektyfikacji możliwe jest odzyskanie tlenu i azotu.
2. Ta instalacja wykorzystuje proces oczyszczania powietrza metodą MS z wykorzystaniem turbiny rozprężnej. Jest to typowa instalacja separacji powietrza, która wykorzystuje pełne napełnianie i rektyfikację w celu produkcji argonu.
3. Surowe powietrze trafia do filtra powietrza w celu usunięcia pyłu i zanieczyszczeń mechanicznych, a następnie do sprężarki turbiny powietrza, gdzie jest sprężane do ciśnienia 0,59 MPaA. Następnie trafia do układu wstępnego schładzania powietrza, gdzie jest schładzane do temperatury 17°C. Następnie przepływa do zbiornika adsorpcyjnego z dwoma sitami molekularnymi, które pracują kolejno w celu usunięcia H2O, CO2 i C2H2.

* 1. Po oczyszczeniu powietrze miesza się z rozprężającym się ponownie ogrzanym powietrzem. Następnie jest sprężane przez sprężarkę średniego ciśnienia i dzielone na 2 strumienie. Jedna część trafia do głównego wymiennika ciepła, gdzie zostaje schłodzona do -260K, a następnie zasysana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła do turbiny rozprężnej. Rozprężone powietrze wraca do głównego wymiennika ciepła, gdzie jest ponownie ogrzane, a następnie przepływa do sprężarki doładowującej powietrze. Druga część powietrza jest sprężana przez rozprężacz wysokotemperaturowy, po schłodzeniu przepływa do rozprężacza niskotemperaturowego. Następnie trafia do komory chłodniczej, gdzie zostaje schłodzona do ~170K. Część powietrza jest nadal chłodzona i przepływa do dolnej części dolnej kolumny przez wymiennik ciepła. A druga część powietrza jest zasysana do rozprężacza niskociśnieniowego. Po rozprężeniu jest ono dzielone na 2 części. Jedna część trafia do dolnej części dolnej kolumny w celu rektyfikacji, reszta wraca do głównego wymiennika ciepła, a następnie przepływa do sprężarki doładowującej powietrze po ponownym ogrzaniu.
2. Po wstępnej rektyfikacji w dolnej kolumnie, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot mogą być gromadzone w dolnej kolumnie. Odpadowy ciekły azot, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot przepływają do górnej kolumny przez chłodnicę ciekłego powietrza i ciekłego azotu. Następnie jest on ponownie rektyfikowany w górnej kolumnie, po czym ciekły tlen o czystości 99,6% może być gromadzony na dnie górnej kolumny i odprowadzany z komory chłodniczej jako produkt.
3. Część frakcji argonu z górnej kolumny jest zasysana do kolumny argonu surowego. Kolumna argonu surowego składa się z dwóch części. Odciek z drugiej części jest dostarczany do górnej części pierwszej za pomocą pompy cieczy jako odciek. Jest on rektyfikowany w kolumnie argonu surowego, aby uzyskać argon surowy o zawartości 98,5% Ar i 2 ppm O2. Następnie jest on dostarczany do środkowej części kolumny argonu czystego przez parownik. Po rektyfikacji w kolumnie argonu czystego, argon ciekły (99,999% Ar) może być zbierany na dnie kolumny argonu czystego.
4. Odpadowy azot z górnej części kolumny wypływa z komory chłodniczej do oczyszczacza jako powietrze regeneracyjne, reszta trafia do wieży chłodniczej.
5. Azot z górnej części kolumny pomocniczej kolumny górnej wypływa z komory chłodniczej w procesie produkcji poprzez chłodnicę i główny wymiennik ciepła. Jeśli azot nie jest potrzebny, może być dostarczany do chłodni kominowej. Jeśli wydajność chłodnicza chłodni kominowej jest niewystarczająca, należy zainstalować agregat chłodniczy.