Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w hutnictwie, przemyśle chemicznym, rafineriach, szkle, gumie, elektronice, opiece zdrowotnej, żywności, metalach, energetyce i innych gałęziach przemysłu.

1. Zasada projektowania tej instalacji opiera się na różnej temperaturze wrzenia każdego gazu w powietrzu.Powietrze jest sprężane, wstępnie schładzane i usuwane z H2O i CO2, a następnie schładzane w głównym wymienniku ciepła do momentu skroplenia.Po rektyfikacji można zebrać produkcyjny tlen i azot.
2. Jest to instalacja oczyszczania powietrza MS ze wspomaganiem procesu rozprężania turbinowego.Jest to powszechna instalacja do separacji powietrza, która przyjmuje pełne napełnianie i rektyfikację materiału do wytwarzania argonu.
3. Surowe powietrze trafia do filtra powietrza w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń mechanicznych i wchodzi do sprężarki turbiny powietrznej, gdzie powietrze jest sprężane do 0,59 MPaA.Następnie trafia do układu wstępnego schładzania powietrza, gdzie powietrze jest schładzane do temperatury 17℃.Następnie przepływa do 2 zbiorników adsorbujących z sitami molekularnymi, które pracują kolejno w celu usunięcia H2O, CO2 i C2H2.

* 1. Powietrze po oczyszczeniu miesza się z rozprężającym się, podgrzanym powietrzem.Następnie jest sprężany przez sprężarkę średniociśnieniową w celu podzielenia na 2 strumienie.Jedna część trafia do głównego wymiennika ciepła w celu schłodzenia do -260 K i jest zasysana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła do turbiny rozprężnej.Rozprężone powietrze wraca do głównego wymiennika ciepła w celu ponownego ogrzania, a następnie przepływa do sprężarki doładowującej powietrze.Pozostała część powietrza jest wzmacniana przez ekspander wysokotemperaturowy, po ochłodzeniu przepływa do ekspandera wzmacniającego niską temperaturę.Następnie trafia do chłodni, gdzie zostaje schłodzony do ~170K.Część będzie nadal chłodzona i spływa na dno dolnej kolumny poprzez wymiennik ciepła.A inne powietrze jest zasysane do niskiej temperatury.ekspander.Po rozwinięciu dzieli się na 2 części.Jedna część trafia na dno dolnej kolumny w celu rektyfikacji, reszta wraca do głównego wymiennika ciepła, skąd po ponownym podgrzaniu przepływa do wzmacniacza powietrza.
2. Po pierwotnej rektyfikacji w dolnej kolumnie, w dolnej kolumnie można zebrać ciekłe powietrze i czysty ciekły azot.Odpadowy ciekły azot, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot przepływają do górnej kolumny przez chłodnicę ciekłego powietrza i ciekłego azotu.Jest on ponownie rektyfikowany w górnej kolumnie, po czym ciekły tlen o czystości 99,6% może zostać zebrany na dnie górnej kolumny i dostarczony z chłodni w fazie produkcyjnej.
3. Część frakcji argonu z górnej kolumny jest zasysana do kolumny z surowym argonem.Istnieją 2 części kolumny surowego argonu.Refluks drugiej części jest dostarczany do góry pierwszej za pomocą pompy cieczy jako refluks.Rektyfikuje się go w kolumnie z surowym argonem, aby uzyskać 98,5% Ar.2 ppm O2 surowego argonu.Następnie jest on dostarczany do środka kolumny czystego argonu poprzez parownik.Po rektyfikacji w kolumnie z czystym argonem, na dnie kolumny z czystym argonem można zebrać ciekły argon (99,999% Ar).
4. Azot odpadowy ze szczytu górnej kolumny wypływa z komory chłodniczej do oczyszczacza jako powietrze regeneracyjne, reszta trafia do wieży chłodniczej.
5. Azot ze szczytu kolumny pomocniczej górnej kolumny wypływa z komory chłodniczej w procesie produkcji przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła.Jeśli azot nie jest potrzebny, można go dostarczyć do wieży chłodniczej.Jeżeli wydajność chłodnicza wieży chłodniczej jest niewystarczająca, należy zainstalować agregat chłodniczy.