Tlen, azot, argon i inne gazy szlachetne produkowane w jednostkach separacji powietrza są powszechnie stosowane w przemyśle stalowym, chemicznym, rafineryjnym, szklarskim, gumowym, elektronicznym, opieki zdrowotnej, spożywczym, metalowym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu.

1. Zasada projektowania tej instalacji opiera się na różnych temperaturach wrzenia każdego gazu w powietrzu. Powietrze jest sprężane, wstępnie schładzane i usuwane z H2O i CO2, a następnie schładzane w głównym wymienniku ciepła, aż do momentu skroplenia. Po rektyfikacji można zebrać tlen produkcyjny i azot.
2. Ta instalacja to oczyszczanie powietrza MS z procesem turbiny rozprężającej. Jest to typowa instalacja rozdzielania powietrza, która przyjmuje kompletne napełnianie materiałem i rektyfikację do produkcji argonu.
3. Surowe powietrze przechodzi przez filtr powietrza w celu usunięcia pyłu i zanieczyszczeń mechanicznych, a następnie trafia do sprężarki turbiny powietrza, gdzie powietrze jest sprężane do 0,59 MPaA. Następnie trafia do układu wstępnego chłodzenia powietrza, gdzie powietrze jest schładzane do 17 ℃. Następnie przepływa do zbiornika adsorpcyjnego z 2 sitami molekularnymi, które pracują kolejno, aby usunąć H2O, CO2 i C2H2.

* 1. Po oczyszczeniu powietrze miesza się z rozprężającym się ponownie ogrzanym powietrzem. Następnie jest sprężane przez sprężarkę średniego ciśnienia, aby podzielić je na 2 strumienie. Jedna część trafia do głównego wymiennika ciepła, aby zostać schłodzona do -260K i zasysana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła, aby wejść do turbiny rozprężnej. Rozprężone powietrze wraca do głównego wymiennika ciepła, aby zostać podgrzane, po czym przepływa do sprężarki wspomagającej powietrze. Druga część powietrza jest wzmacniana przez wysokotemperaturowy ekspander, po schłodzeniu przepływa do niskotemperaturowego ekspandera wspomagającego. Następnie trafia do chłodni, aby zostać schłodzone do ~170K. Część z niego nadal będzie chłodzona i przepływa do dolnej części dolnej kolumny przez wymiennik ciepła. A inne powietrze jest zasysane do niskotemperaturowego ekspandera. Po rozprężeniu jest dzielone na 2 części. Jedna część trafia do dolnej kolumny w celu rektyfikacji, reszta wraca do głównego wymiennika ciepła, a następnie przepływa do wzmacniacza powietrza po podgrzaniu.
2. Po pierwotnej rektyfikacji w dolnej kolumnie, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot mogą być zbierane w dolnej kolumnie. Odpadowy ciekły azot, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot przepływają do górnej kolumny przez chłodnicę ciekłego powietrza i ciekłego azotu. Jest on ponownie rektowany w górnej kolumnie, po czym ciekły tlen o czystości 99,6% może być zbierany na dnie górnej kolumny i dostarczany z chłodni jako produkcja.
3. Część frakcji argonu w górnej kolumnie jest zasysana do kolumny surowego argonu. Istnieją 2 części kolumny surowego argonu. Refluks drugiej części jest dostarczany na górę pierwszej za pomocą pompy cieczy jako refluks. Jest on rektyfikowany w kolumnie surowego argonu, aby uzyskać 98,5% Ar. 2ppm O2 surowego argonu. Następnie jest dostarczany do środka kolumny czystego argonu za pomocą parownika. Po rektyfikacji w kolumnie czystego argonu, (99,999% Ar) ciekły argon może być zbierany na dnie kolumny czystego argonu.
4. Odpadowy azot z górnej części kolumny wypływa z komory chłodniczej do oczyszczacza jako powietrze regeneracyjne, reszta trafia do wieży chłodniczej.
5. Azot z górnej części kolumny pomocniczej górnej kolumny wypływa z chłodni jako produkcja przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła. Jeśli nie ma potrzeby azotu, można go dostarczyć do chłodni kominowej. Jeśli pojemność chłodnicza chłodni kominowej nie jest wystarczająca, należy zainstalować agregat chłodniczy.