HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Urządzenia do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza odgrywają kluczową rolę w sektorze produkcji gazów przemysłowych, będąc szeroko stosowane do produkcji gazów przemysłowych, takich jak azot, tlen i argon. Jednak ze względu na złożoność procesu i wymagające warunki pracy urządzeń do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza, awarie są nieuniknione. Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzeń, niezbędne jest szybkie i skuteczne reagowanie na awarie. Niniejszy artykuł zapewni Państwu dogłębne wprowadzenie do typowych rodzajów awarii głębokiej kriogenicznej separacji powietrza i sposobów ich rozwiązania, pomagając w podjęciu właściwego podejścia w przypadku wystąpienia problemów.

Typowe typy usterek

Podczas głębokiej kriogenicznej separacji powietrza, do typowych awarii należą: niski poziom cieczy w ciekłym powietrzu, nieszczelność urządzeń, nieprawidłowa temperatura wieży separacyjnej oraz awarie sprężarek. Każdy rodzaj awarii może mieć wiele przyczyn, a te problemy wymagają szybkiej diagnozy i rozwiązania. Niski poziom cieczy w ciekłym powietrzu jest zazwyczaj spowodowany nieszczelnością urządzeń lub zablokowaniem rurociągu; nieszczelność urządzeń może być spowodowana uszkodzonymi uszczelnieniami lub korozją rurociągów; nieprawidłowa temperatura wieży separacyjnej jest często związana ze zmniejszoną wydajnością wymiany ciepła w komorze chłodniczej lub uszkodzeniem materiałów izolacyjnych. Zrozumienie przyczyn tych awarii pomaga w podjęciu skutecznych środków zaradczych.

Metody diagnostyki usterek

Diagnostyka usterek urządzeń do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza zazwyczaj wymaga połączenia rzeczywistych danych eksploatacyjnych z objawami usterek. Po pierwsze, monitorowanie stanu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym za pomocą zautomatyzowanych systemów monitorowania pozwala szybko identyfikować potencjalne problemy na podstawie nieprawidłowych zmian kluczowych parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura i przepływ. Ponadto, regularna konserwacja urządzenia i analiza danych są kluczowe dla wykrywania potencjalnych usterek w jego działaniu. Na przykład, analiza różnicy temperatur w wymienniku ciepła pozwala określić, czy jego wydajność wymiany ciepła jest prawidłowa; za pomocą badań ultradźwiękowych można wykryć pęknięcia we wnętrzu rurociągu.

Reakcja na awarie sprężarki

Sprężarka jest jednym z kluczowych elementów urządzeń do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza, odpowiedzialnym za zapewnienie niezbędnego ciśnienia gazu. Awaria sprężarki często prowadzi do wyłączenia całego systemu. Typowe awarie sprężarki obejmują uszkodzenie łożysk, nieszczelność uszczelnień i przegrzanie silnika. W przypadku wystąpienia tych problemów konieczne jest najpierw ustalenie dokładnej lokalizacji i przyczyny awarii, a następnie podjęcie odpowiednich działań. Na przykład uszkodzenie łożyska zazwyczaj wymaga wymiany, a przegrzanie silnika wymaga sprawdzenia działania układu chłodzenia w celu zapewnienia jego prawidłowej pracy. Ponadto wibracje i hałas podczas pracy sprężarki są istotnymi wskaźnikami jej stanu i powinny być stale monitorowane.

Postępowanie w przypadku awarii wymiennika ciepła

Wymiennik ciepła odgrywa kluczową rolę w wymianie ciepła w głębokiej kriogenicznej separacji powietrza. Awaria może znacząco wpłynąć na normalną separację gazów. Typowe rodzaje awarii wymienników ciepła obejmują zablokowanie i obniżoną wydajność wymiany ciepła. W przypadku wystąpienia zablokowania, problem można rozwiązać poprzez płukanie lub czyszczenie mechaniczne; w przypadku obniżonej wydajności wymiany ciepła, zazwyczaj jest to spowodowane osadzaniem się kamienia lub starzeniem się urządzeń i można temu zaradzić poprzez czyszczenie chemiczne lub wymianę starzejących się podzespołów. Regularne przeglądy i konserwacja wymienników ciepła to również skuteczne sposoby zapobiegania awariom.

Środki zaradcze w przypadku nieprawidłowych temperatur w wieży rozdzielczej

Wieża separacyjna jest kluczowym urządzeniem do separacji gazów, a jej temperatura bezpośrednio wpływa na czystość gazów, takich jak azot, tlen i argon. Nieprawidłowa temperatura może skutkować niezgodnością z normami czystości tych gazów. Nieprawidłowe temperatury mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak uszkodzenie materiałów izolacyjnych lub niedostateczny przepływ czynnika chłodniczego. W przypadku wystąpienia nieprawidłowej temperatury należy najpierw sprawdzić komorę chłodniczą i warstwę izolacji, aby upewnić się, że izolacja działa prawidłowo, a następnie sprawdzić układ chłodniczy, aby zapewnić prawidłowe doprowadzenie czynnika chłodniczego. Dodatkowo, dostosowanie parametrów procesu do tymczasowych zmian temperatury może pomóc w utrzymaniu stabilnej pracy wieży separacyjnej.

Rozwiązywanie problemów z wyciekami i uszczelnieniami rurociągów

W urządzeniach do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza, uszczelnienie rurociągów i połączeń ma ogromne znaczenie. Wyciek nie tylko wpływa na wydajność eksploatacyjną urządzenia, ale może również prowadzić do wypadków. Najczęstszymi przyczynami wycieków są uszkodzone uszczelnienia i korozja rurociągów. W przypadku wystąpienia problemu z wyciekiem, pierwszym krokiem jest identyfikacja miejsca wycieku poprzez próbę ciśnieniową lub detekcję zapachów. Następnie, w zależności od sytuacji, należy wymienić uszczelnienia lub naprawić skorodowane rurociągi. Aby zapobiec powstawaniu wycieków, zaleca się regularne kontrole i konserwację uszczelnień i rurociągów, szczególnie w przypadku odcinków wysokiego ciśnienia, a także wzmocnienie monitorowania i zarządzania uszczelnieniami.

Środki zapobiegające awariom

Kluczem do zapobiegania awariom w urządzeniach do głębokiej kriogenicznej separacji powietrza jest regularna konserwacja i prawidłowa obsługa. Po pierwsze, operatorzy powinni posiadać solidną wiedzę na temat obsługi urządzeń i obsługiwać je ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi. Po drugie, należy opracować kompleksowy plan konserwacji i przeglądów, przeprowadzać regularne przeglądy i wymiany kluczowych podzespołów, zwłaszcza części wrażliwych i pracujących w trudnych warunkach. W przypadku zautomatyzowanego systemu monitorowania wymagana jest również regularna kalibracja i testowanie, aby zapewnić dokładne odzwierciedlenie rzeczywistego stanu urządzenia. Ponadto przedsiębiorstwa powinny przywiązywać wagę do szkolenia operatorów w celu poprawy ich umiejętności identyfikowania i radzenia sobie z typowymi awariami urządzeń, tak aby mogli oni szybko reagować w przypadku wystąpienia awarii.

Jesteśmy producentem i eksporterem urządzeń do separacji powietrza. Chcesz dowiedzieć się o nas więcej:

Osoba kontaktowa: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com