Rola głównych elementów suszarni chłodniczej
1. Sprężarka chłodnicza
Sprężarki chłodnicze są sercem układu chłodniczego, a większość współczesnych sprężarek wykorzystuje hermetyczne sprężarki tłokowe.Podnosząc ciśnienie czynnika chłodniczego z niskiego do wysokiego i zapewniając jego ciągłą cyrkulację, system w sposób ciągły odprowadza wewnętrzne ciepło do otoczenia powyżej temperatury systemu.
2. Skraplacz
Zadaniem skraplacza jest schładzanie przegrzanych par czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem, odprowadzanych przez sprężarkę czynnika chłodniczego, do ciekłego czynnika chłodniczego, a jego ciepło jest odbierane przez wodę chłodzącą.Dzięki temu proces chłodzenia może być kontynuowany w sposób ciągły.
3. Parownik
Parownik jest głównym elementem wymiany ciepła osuszacza chłodniczego, a sprężone powietrze jest chłodzone na siłę w parowniku, a większość pary wodnej jest schładzana i skraplana do postaci ciekłej wody i odprowadzana na zewnątrz maszyny, dzięki czemu sprężone powietrze jest suszone .Ciekły czynnik chłodniczy pod niskim ciśnieniem podczas zmiany fazy w parowniku zamienia się w parę czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem, pochłaniając ciepło otoczenia podczas zmiany fazy, chłodząc w ten sposób sprężone powietrze.
4. Termostatyczny zawór rozprężny (kapilara)
Termostatyczny zawór rozprężny (kapilara) jest mechanizmem dławiącym układu chłodniczego.W osuszaczu chłodniczym doprowadzenie czynnika chłodniczego do parownika i jego regulatora realizowane jest poprzez mechanizm dławiący.Mechanizm dławiący umożliwia przedostanie się czynnika chłodniczego do parownika z cieczy o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
5. Wymiennik ciepła
Zdecydowana większość suszarek chłodniczych jest wyposażona w wymiennik ciepła, który jest wymiennikiem ciepła wymieniającym ciepło między powietrzem a powietrzem, zazwyczaj jest to rurowy wymiennik ciepła (znany również jako wymiennik płaszczowo-rurowy).Główną funkcją wymiennika ciepła w osuszaczu chłodniczym jest „odzyskanie” mocy chłodniczej sprężonego powietrza po schłodzeniu w parowniku i wykorzystanie tej części wydajności chłodniczej do schłodzenia sprężonego powietrza do wyższej temperatury niosąc ze sobą duża ilość pary wodnej (czyli nasycone sprężone powietrze odprowadzane ze sprężarki powietrza, schładzane przez tylną chłodnicę sprężarki powietrza, a następnie oddzielane powietrzem i wodą ma na ogół temperaturę powyżej 40°C), zmniejszając w ten sposób obciążenie grzewcze układu chłodniczego i suszącego oraz osiągnięcie celu w postaci oszczędzania energii.Z drugiej strony w wymienniku odzyskuje się temperaturę sprężonego powietrza o niskiej temperaturze, dzięki czemu zewnętrzna ścianka rurociągu transportującego sprężone powietrze nie powoduje zjawiska „kondensacji” pod wpływem temperatury niższej od temperatury otoczenia.Ponadto, po wzroście temperatury sprężonego powietrza, wilgotność względna sprężonego powietrza po suszeniu zmniejsza się (zwykle poniżej 20%), co jest korzystne w zapobieganiu rdzy metalu.Niektórzy użytkownicy (np. w instalacjach separacji powietrza) potrzebują sprężonego powietrza o niskiej zawartości wilgoci i niskiej temperaturze, dlatego osuszacz chłodniczy nie jest już wyposażony w wymiennik ciepła.Ponieważ wymiennik ciepła nie jest zainstalowany, zimne powietrze nie może zostać poddane recyklingowi, a obciążenie cieplne parownika znacznie wzrośnie.W takim przypadku należy zwiększyć nie tylko moc sprężarki chłodniczej, aby skompensować energię, ale także odpowiednio zwiększyć inne elementy całego układu chłodniczego (parownik, skraplacz i elementy dławiące).Z punktu widzenia odzysku energii zawsze mamy nadzieję, że im wyższa temperatura spalin z osuszacza chłodniczego, tym lepiej (wysoka temperatura spalin, wskazująca większy odzysk energii) i najlepiej, aby nie było różnicy temperatur pomiędzy wlotem i wylotem.Jednak w rzeczywistości nie jest możliwe osiągnięcie tego, gdy temperatura powietrza na wlocie jest niższa niż 45°C, nierzadko zdarza się, że temperatury na wlocie i wylocie osuszacza chłodniczego różnią się o więcej niż 15°C.
Przetwarzanie sprężonego powietrza
Sprężone powietrze → filtry mechaniczne → wymienniki ciepła (oddawanie ciepła), → parowniki → separatory gaz-ciecz → wymienniki ciepła (pochłanianie ciepła), → filtry mechaniczne wylotowe → zbiorniki magazynujące gaz
Konserwacja i kontrola: Utrzymuj temperaturę punktu rosy osuszacza chłodniczego powyżej zera.
Aby obniżyć temperaturę sprężonego powietrza, temperatura parowania czynnika chłodniczego musi być również bardzo niska.Gdy osuszacz chłodniczy chłodzi sprężone powietrze, na powierzchni żeberek wykładziny parownika tworzy się warstwa filmopodobnego kondensatu, jeżeli temperatura powierzchni żeberek jest niższa od zera w wyniku spadku temperatury parowania, powierzchnia kondensat może zamarznąć, w tym czasie:
A. Ze względu na przyleganie warstwy lodu o znacznie mniejszej przewodności cieplnej na powierzchni wewnętrznego żebra przepony parownika, efektywność wymiany ciepła jest znacznie zmniejszona, sprężone powietrze nie może zostać całkowicie schłodzone, a ze względu na niewystarczająca absorpcja ciepła, temperatura parowania czynnika chłodniczego może ulec dalszemu obniżeniu, a wynik takiego cyklu nieuchronnie przyniesie wiele niekorzystnych konsekwencji dla układu chłodniczego (takich jak „sprężenie cieczy”);
B. Ze względu na mały odstęp między żebrami parownika, w przypadku zamarznięcia żeberek powierzchnia cyrkulacji sprężonego powietrza zostanie zmniejszona, a w poważnych przypadkach nawet droga powietrza zostanie zablokowana, czyli „zablokowanie lodem”;Podsumowując, temperatura punktu rosy przy sprężaniu osuszacza chłodniczego powinna wynosić powyżej 0°C. Aby zapobiec zbyt niskiemu temperaturze punktu rosy, osuszacz chłodniczy jest wyposażony w zabezpieczenie przed obejściem energii (osiągane przez zawór obejściowy lub elektrozawór fluorowy ).Gdy temperatura punktu rosy jest niższa niż 0°C, zawór obejściowy (lub elektrozawór fluorowy) otwiera się automatycznie (otwarcie wzrasta), a nieskroplona para czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem jest bezpośrednio wtryskiwana do wlotu parownika (lub zbiornik oddzielający gaz od cieczy na wlocie sprężarki), tak aby temperatura punktu rosy wzrosła powyżej 0°C.
C. Z punktu widzenia energochłonności układu temperatura parowania jest zbyt niska, co powoduje znaczny spadek współczynnika chłodniczego sprężarki i wzrost zużycia energii.
Zbadać
1. Różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem sprężonego powietrza nie przekracza 0,035Mpa;
2. Manometr parowania 0,4Mpa-0,5Mpa;
3. Manometr wysokiego ciśnienia 1,2Mpa-1,6Mpa
4. Często obserwuj systemy drenażowe i kanalizacyjne
Problem operacyjny
1 Sprawdź przed uruchomieniem
1.1 Wszystkie zawory sieci rurociągów znajdują się w normalnym stanie gotowości;
1.2 Zawór wody chłodzącej jest otwarty, ciśnienie wody powinno wynosić 0,15-0,4Mpa, a temperatura wody jest niższa niż 31°C;
1.3 Miernik wysokiego ciśnienia czynnika chłodniczego i miernik niskiego ciśnienia czynnika chłodniczego na desce rozdzielczej mają wskazania i są w zasadzie takie same;
1.4 Sprawdź napięcie zasilania, które nie powinno przekraczać 10% wartości znamionowej.
2 Procedura rozruchu
2.1 Naciśnij przycisk Start, stycznik AC zostanie opóźniony o 3 minuty, a następnie uruchomiony, a sprężarka czynnika chłodniczego zacznie działać;
2.2 Obserwuj deskę rozdzielczą, miernik wysokiego ciśnienia czynnika chłodniczego powinien powoli wzrosnąć do około 1,4Mpa, a miernik niskiego ciśnienia czynnika chłodniczego powinien powoli spaść do około 0,4Mpa;w tym momencie maszyna weszła w normalny stan pracy.
2.3 Po 3-5 minutach pracy suszarki najpierw powoli otwórz zawór powietrza wlotowego, a następnie zawór powietrza wylotowego, zależnie od obciążenia, aż do pełnego obciążenia.
2.4 Sprawdź, czy wskaźniki ciśnienia powietrza na wlocie i wylocie są w normie (różnica między odczytami dwóch metrów wynosząca 0,03Mpa powinna być w normie).
2.5 Sprawdź, czy drenaż automatycznego spustu jest prawidłowy;
2.6 Regularnie sprawdzaj warunki pracy suszarni, rejestruj ciśnienie wlotowe i wylotowe powietrza, wysokie i niskie ciśnienie zimnego węgla itp.
3 Procedura wyłączania;
3.1 Zamknąć zawór powietrza wylotowego;
3.2 Zamknąć zawór powietrza wlotowego;
3.3 Naciśnij przycisk stop.
4 Środki ostrożności
4.1 Unikaj długotrwałej pracy bez obciążenia.
4.2 Nie uruchamiaj sprężarki czynnika chłodniczego w sposób ciągły, a liczba uruchomień i zatrzymań na godzinę nie powinna być większa niż 6 razy.
4.3 Aby zapewnić jakość dostaw gazu należy przestrzegać kolejności uruchamiania i zatrzymywania.
4.3.1 Uruchomienie: Pozostawić suszarkę włączoną na 3-5 minut przed otwarciem sprężarki powietrza lub zaworu wlotowego.
4.3.2 Wyłączanie: Najpierw wyłącz sprężarkę powietrza lub zawór wylotowy, a następnie wyłącz osuszacz.
4.4 W sieci rurociągów znajdują się zawory obejściowe obejmujące wlot i wylot osuszacza, a zawór obejściowy musi być szczelnie zamknięty podczas pracy, aby zapobiec przedostawaniu się nieoczyszczonego powietrza do dalszej sieci rurociągów powietrza.
4.5 Ciśnienie powietrza nie może przekraczać 0,95Mpa.
4.6 Temperatura powietrza na wlocie nie przekracza 45 stopni.
4.7 Temperatura wody chłodzącej nie przekracza 31 stopni.
4.8 Proszę nie włączać, gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 2Ċ.
4.9 Ustawienie przekaźnika czasowego w elektrycznej szafie sterowniczej nie powinno być krótsze niż 3 minuty.
4.10 Ogólna obsługa pod warunkiem kontrolowania przycisków „start” i „stop”.
4.11 Wentylator chłodzący osuszacza chłodniczego chłodzonego powietrzem jest sterowany za pomocą wyłącznika ciśnieniowego i normalne jest, że wentylator się nie obraca, gdy osuszacz chłodniczy pracuje w niskiej temperaturze otoczenia.W miarę wzrostu wysokiego ciśnienia czynnika chłodniczego wentylator uruchamia się automatycznie.
Czas publikacji: 26 sierpnia 2023 r