Miniaturyzacja przemysłowego ciekłego azotu zwykle odnosi się do produkcji ciekłego azotu w stosunkowo niewielkich urządzeniach lub systemach. Ta tendencja do miniaturyzacji sprawia, że wytwarzanie ciekłego azotu jest bardziej elastyczne, przenośne i odpowiednie dla bardziej zróżnicowanych scenariuszy zastosowania.
W przypadku miniaturyzacji przemysłowego ciekłego azotu istnieją głównie następujące metody:
Uproszczone jednostki przygotowania ciekłego azotu: Jednostki te zazwyczaj wykorzystują technologię separacji powietrza do wydobywania azotu z powietrza metodami takimi jak adsorpcja lub separacja membranowa, a następnie wykorzystują systemy chłodzenia lub ekspanderów do ochłodzenia azotu do stanu ciekłego. Jednostki te są zazwyczaj bardziej zwarte niż duże jednostki separacji powietrza i są odpowiednie do stosowania w małych roślinach, laboratoriach lub w przypadku produkcji azotu na miejscu.
Miniaturyzacja metody separacji powietrza w niskiej temperaturze: Metoda separacji powietrza w niskiej temperaturze jest powszechnie stosowaną metodą produkcji azotu przemysłowego, a ciekło-azot jest oczyszczany poprzez wieloetapowe kompresję, ekspansję chłodzenia i inne procesy. Miniaturyzowany, niskotemperaturowy sprzęt do rozdzielenia powietrza często wykorzystuje zaawansowaną technologię chłodzenia i wydajne wymienniki ciepła w celu zmniejszenia wielkości sprzętu i poprawy efektywności energetycznej.
Miniaturyzacja metody odparowywania próżniowej: W warunkach wysokiej próżniowych azot gazowy jest stopniowo odparowywany pod ciśnieniem, tak że jego temperatura jest zmniejszona, a ostatecznie uzyskuje się ciekł azot. Metodę tę można osiągnąć za pomocą miniaturyzowanych układów próżniowych i parowników i jest odpowiednia do zastosowań, w których wymagana jest szybka produkcja azotu.
Miniaturyzacja przemysłowego ciekłego azotu ma następujące zalety:
Elastyczność: zminiaturyzowany sprzęt do produkcji ciekłego azotu można przesuwać i wdrażać zgodnie z rzeczywistymi potrzebą dostosowania się do potrzeb różnych okazji.
Przenośność: urządzenie jest małe, łatwe w przenoszeniu i transporcie i może szybko ustanowić systemy produkcji azotu na miejscu.
Wydajność: Miniaturyzowany sprzęt do produkcji ciekłego azotu często wykorzystuje zaawansowane technologie i wydajne wymienniki ciepła w celu poprawy efektywności energetycznej i zmniejszenia zużycia energii.
Ochrona środowiska: ciekł azot, jako czysty płyn chłodzący, nie wytwarza szkodliwych substancji podczas użytkowania i jest przyjazny dla środowiska.
Proces produkcji ciekłego azotu obejmuje głównie następujące kroki, następujące jest szczegółowe wprowadzenie procesu:
Kompresja i oczyszczenie powietrza:
1. Powietrze jest najpierw sprężone przez sprężarkę powietrza.
2. Sprężone powietrze jest chłodzone i oczyszczane, aby stać się przetwarzaniem powietrza.
Przenoszenie ciepła i upłynnienie:
1. Powietrze przetwarzające jest wymieniane ciepłem z gazem o niskiej temperaturze przez główny wymiennik ciepła w celu wytworzenia cieczy i wejścia do wieży frakcjonującej.
2. Niska temperatura jest spowodowana rozszerzeniem dławiania powietrza o wysokim ciśnieniu lub rozszerzeniem ekspandera powietrza o średnim ciśnieniu.
Frakcjonowanie i oczyszczenie:
1. Powietrze jest destylowane w frakcji przez warstwy tac.
2. Czysty azot jest wytwarzany w górnej części dolnej kolumny frakcjonatora.
Recykling zimnej pojemności i wyjściu produktu:
1. Pure azot w niskiej temperaturze z dolnej wieży wchodzi do głównego wymiennika ciepła i odzyskuje zimną ilość według wymiany ciepła z powietrzem przetwarzającym.
2. Podgrzewany czysty azot jest wyjściowy jako produkt i staje się azotem wymaganym przez system dalszy.
Produkcja azotu skroplonego:
1. Azot uzyskany przez powyższe etapy jest dodatkowo upłynący w określonych warunkach (takich jak niskie temperaturę i wysokie ciśnienie) z powodu ciekłego azotu.
2. Miły azot ma wyjątkowo niską temperaturę wrzenia, około -196 stopni Celsjusza, więc należy go przechowywać i transportować w ścisłych warunkach.
Przechowywanie i stabilność:
1. Ciekły azot jest przechowywany w specjalnych pojemnikach, które zwykle mają dobre właściwości izolacyjne, aby spowolnić szybkość parowania ciekłego azotu.
2. Konieczne jest regularne sprawdzanie szczelności pojemnika magazynowego i ilości ciekłego azotu, aby zapewnić jakość i stabilność ciekłego azotu.
Czas po: 25-2024