HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Jako światowy lider w dziedzinie rozwiązań z zakresu gazów przemysłowych, Nuzhuo Group opublikowała dziś dokument techniczny, zawierający dogłębną analizę podstawowej konfiguracji rdzenia i szerokiego spektrum scenariuszy zastosowań kriogenicznych generatorów ciekłego azotu dla globalnych klientów z branży chemicznej, energetycznej, elektronicznej i spożywczej. Niniejszy dokument ma na celu pomóc klientom w dokonaniu najbardziej świadomego i opłacalnego wyboru spośród szerokiej gamy technologii produkcji azotu, wspierając rozwój ich podstawowej działalności.

Kriogeniczna separacja powietrza, złoty standard w produkcji gazów przemysłowych o wysokiej czystości na dużą skalę, wymaga precyzyjnej i niezawodnej konfiguracji sprzętu ze względu na swoją złożoność i wysokie wymagania wydajnościowe. Bazując na dziesięcioleciach doświadczenia inżynieryjnego, Grupa Nuzhuo podzieliła standardowy kriogeniczny generator ciekłego azotu na następujące podstawowe moduły:

I. Szczegółowe wyjaśnienie podstawowej konfiguracji kriogenicznych generatorów ciekłego azotu

Kompletna kriogeniczna instalacja do produkcji ciekłego azotu jest zaawansowanym projektem inżynierii systemowej, składającym się głównie z następujących kluczowych komponentów:
1. Układ sprężania powietrza: Jako „serce napędowe” całego procesu, zasysa powietrze z otoczenia i spręża je do pożądanego ciśnienia, dostarczając energię do dalszego oczyszczania i separacji. Zazwyczaj wykorzystuje energooszczędne sprężarki odśrodkowe lub śrubowe.

2. System wstępnego chłodzenia i oczyszczania powietrza: Sprężone powietrze o wysokiej temperaturze jest schładzane przed wejściem do oczyszczacza sit molekularnych (ASPU). Jednostka ta jest „nerką” urządzenia, zapewniając długotrwałą, stabilną pracę. Skutecznie usuwa z powietrza zanieczyszczenia, takie jak wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory, zapobiegając ich zamarzaniu w niskich temperaturach i zatykaniu urządzeń i rurociągów.

3. Układ wymiany ciepła (główny wymiennik ciepła i parownik): To „centrum wymiany energii” technologii kriogenicznej. Oczyszczone powietrze podlega tu przeciwprądowej wymianie ciepła z powracającym niskotemperaturowym azotem i gazem odlotowym (brudnym azotem), schładzając je do temperatury bliskiej temperaturze skraplania (około -172°F).°C). Proces ten pozwala na znaczny odzysk energii chłodniczej i jest kluczowy dla wysokiej wydajności urządzenia oraz oszczędności energii.

4. System separacji powietrza (kolumna szczelinująca): To „mózg” całego urządzenia, składającego się z kolumny destylacyjnej (górnej i dolnej) oraz skraplacza-parownika. W ekstremalnie niskich temperaturach ciekłe powietrze jest destylowane w kolumnie destylacyjnej, wykorzystując różnicę temperatur wrzenia tlenu i azotu, co ostatecznie prowadzi do powstania wysokiej czystości azotu gazowego na szczycie kolumny. Następnie jest on skraplany w skraplaczu-parowniku, tworząc ciekły azot.

5. System magazynowania i transportu: Wytworzony ciekły azot jest magazynowany w kriogenicznych zbiornikach i transportowany do użytkowników końcowych za pomocą pomp kriogenicznych i rurociągów. Doskonała izolacja zbiorników zapewnia niskie straty spowodowane parowaniem.

6. Inteligentny system sterowania (DCS/PLC):Nowoczesne generatory ciekłego azotu są w pełni monitorowane przez wysoce zautomatyzowany system sterowania, który dostosowuje parametry pracy w czasie rzeczywistym, aby zapewnić bezpieczną, stabilną i bezobsługową pracę w optymalnych warunkach.

II. Warunki stosowania i zalety kriogenicznych generatorów ciekłego azotu

Metoda kriogeniczna nie jest odpowiednia we wszystkich scenariuszach. Grupa Nuzhuo zaleca klientom rozważenie następujących warunków zastosowania przed inwestycją:

1. Duże zapotrzebowanie na gaz:Kriogeniczne jednostki separacji powietrza idealnie nadają się do obsługi ciągłego, dużego zapotrzebowania na gaz. Pojedyncza jednostka może wytwarzać gaz z wydajnością od tysięcy do dziesiątek tysięcy metrów sześciennych na godzinę – poziom nieosiągalny w przypadku technologii separacji membranowej ani adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA).

2. Wysokie wymagania czystości: Jeśli Twój proces wymaga wyjątkowo wysokiej czystości azotu (zwykle 99,999% lub wyższej) i musisz jednocześnie wytwarzać ciekły azot, ciekły tlen i inne produkty ciekłe, kriogenika jest jedynym ekonomicznym rozwiązaniem.

3. Stabilne źródło zasilania i infrastruktura: Technologia ta wymaga stabilnego źródła zasilania i odpowiednio dużej przestrzeni do montażu dużych urządzeń, takich jak sprężarki powietrza, oczyszczacze i kolumny frakcjonujące.

4. Ekonomia długoterminowa: Mimo że początkowa inwestycja jest stosunkowo wysoka, jednostkowy koszt produkcji gazu jest wyjątkowo niski dla długoterminowych klientów, co przekłada się na bardzo atrakcyjny zwrot z inwestycji (ROI).

Główne zastosowania obejmują:

1. Chemia i rafinacja:Stosowany do oczyszczania układu, ochrony katalizatora, wymiany gazu i tworzenia osłon bezpieczeństwa.

2. Produkcja elektroniki:Stosowany w procesach wyżarzania, spalania i płukania w produkcji układów scalonych półprzewodnikowych, wymagających azotu o bardzo wysokiej czystości.

3. Obróbka metali: Gaz osłonowy do obróbki cieplnej, lutowania i cięcia laserowego.

4. Jedzenie i napoje:Stosowany do pakowania wypełnionego azotem (MAP), szybkiego mrożenia żywności i zobojętniania przestrzeni magazynowych.

5. Farmaceutyczne i biologiczne: Stosowany w produkcji farmaceutycznej, magazynowaniu oraz kriokonserwacji próbek biologicznych (takich jak komórki, plemniki i komórki jajowe).

Rzecznik Nuzhuo Group stwierdził: „Zależy nam na dostarczaniu klientom nie tylko sprzętu, ale kompleksowych rozwiązań dostosowanych do ich specyficznych potrzeb produkcyjnych, warunków na miejscu i długoterminowego planowania. Technologia kriogeniczna jest fundamentem gazów przemysłowych, a zrozumienie jej konfiguracji i warunków zastosowania to pierwszy krok do podejmowania trafnych decyzji inwestycyjnych. Nasza globalna sieć inżynierów i zespół techniczny są gotowi wspierać klientów na całym świecie”.

O Grupie Nuzhuo:

Grupa Nuzhuo to globalny producent zaawansowanych technologicznie urządzeń przemysłowych, specjalizujący się w dostarczaniu zaawansowanych, niezawodnych i energooszczędnych urządzeń do kriogenicznej separacji powietrza, separacji gazów i skraplania. Dzięki globalnej obecności i zaangażowaniu w innowacje, Grupa umożliwia klientom z różnych branż osiągnięcie zrównoważonego rozwoju poprzez najwyższą jakość i kompleksowy serwis.

Dla każdego tlenu/azotu/argonpotrzeby, prosimy o kontakt z nami ：

Emma Lv

Tel./Whatsapp/Wechat：+86-15268513609

E-mail：Emma.Lv@fankeintra.com

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=61575351504274