Gratulujemy udanej realizacji projektu Uganda! Po pół roku ciężkiej pracy zespół wykazał się doskonałym duchem wykonania i pracy zespołowej, aby zapewnić sprawne ukończenie projektu. To kolejny pełny pokaz siły i umiejętności firmy oraz najlepszy powrót dla ciężkiej pracy członków zespołu. Mam nadzieję, że członkowie zespołu będą nadal utrzymywać ten skuteczny stan pracy i w znacznym stopniu przyczynią się do rozwoju firmy. Jednocześnie oczekuje się, że projekt może osiągnąć większy sukces i korzyści w przyszłości.
Szczerze przedstawiamy naszym klientom proces tworzenia projektów separacji powietrznej w naszej fabryce.
Proces produkcyjny projektu separacji powietrza ciekłego i ciekłego azotu obejmuje głównie następujące etapy:
1, sprężone powietrze: kompresja jest zwykle wykonywana przy użyciu sprężarek śrubowych lub tłokowych w celu zwiększenia stężenia tlenu i azotu w powietrzu poprzez zwiększenie gęstości cząsteczek gazu.
Wstępowanie powietrza: sprężone powietrze musi zostać przedszkolone przez skraplacz, a rura chłodzącego wodę w skraplaczu zmniejsza temperaturę powietrza, tak że pary wodne w nim skrapla się w ciecz wody.
2, Oddzielenie powietrza: Po wstępnym chłodzeniu powietrza do urządzeń separacji, poprzez rolę sita molekularnego i filtra cząsteczkowego, zastosowanie tlenu i azotu w szybkości sedymentacji powietrza jest inna zasada, oddzielone są tlen i azot.
3, sprężony tlen i rafinowany azot: Oddzielony tlen i azot są kompresowane i chłodzone odpowiednio, aby zwiększyć ich stężenie.
Nalekcja powietrza: Ostatnim etapem wytwarzania tlenu i azotu jest upłynnienie tlenu i azotu, które zwykle osiąga się poprzez obniżenie temperatury i zwiększenie ciśnienia.
4, Oddzielenie ciekłego tlenu i ciekłego azotu: ciekł tlen i ciekłos azotu mają różne temperatury wrzenia w niskich temperaturach i można je oddzielić przy różnych temperaturach wrzenia poprzez kontrolowanie temperatury i przy użyciu technik takich jak separacja błyskowa.
Ponadto, w zależności od określonego procesu i sprzętu, projekt separacji powietrza może również obejmować inne kroki, takie jak procesy ekspansji gazu spalinowego, zewnętrzne procesy kompresji itp., Które pomagają poprawić czystość azotu i optymalizować wydajność operacyjną sprzętu.
Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji ciekłego i ciekłego azotowego projektu separacji powietrza jest złożonym i drobnym procesem, który wymaga ścisłej kontroli warunków i parametrów każdego etapu w celu zapewnienia jakości i wydajności produktu. Jednocześnie, przy ciągłym postępie technologii, wydajność produkcji i jakość ciekłego tlenu i projektów separacji powietrza azotowego azotu stale się stale się poprawia.
Składniki ciekłego tlenu ciekłego azotowego separacji powietrza zawierają głównie następujące części:
1, sprężarka powietrza: używa do ściskającego powietrza do wymaganego ciśnienia, zwiększając stężenie tlenu i azotu w powietrzu.
2, chłodnica powietrza: Chłodzenie sprężonego powietrza pomaga usunąć z niego pary wodne i obniża temperaturę powietrza w celu późniejszego przetwarzania.
3, Sito cząsteczkowe i filtr molekularny: przez adsorpcję lub filtrację usuń zanieczyszczenia i wilgoć z powietrza, jednocześnie wykorzystując różnicę wielkości molekularnej tlenu i azotu w celu początkowego separacji.
4, Expander: Używany w cyklu chłodzenia w celu zmniejszenia temperatury powietrza i odzyskania części objętości zimnej w celu poprawy wydajności wykorzystania energii.
5, Główny wymiennik ciepła: Służy do chłodzenia powietrza do niższej temperatury podczas odzyskiwania ilości zimna wytwarzanego podczas ekspandera i innych procesów.
6, Wieża destylacyjna (górna i dolna wieża): Jest to podstawowa część jednostki separacji powietrza, górna i dolna wieża wykorzystują różnicę w temperaturze wrzenia tlenu i azotu, poprzez proces destylacji w celu dalszego oddzielenia tlenu i azotu.
7, ciekł zbiornik do magazynowania tlenu i ciekłego azotu: stosowany do przechowywania oddzielonego ciekłego tlenu i ciekłego azotu.
8, Earownik kondensacyjny: stosowany do kondensacji azotu i odparowywania ciekłego tlenu w procesie rektyfikacji w celu utrzymania procesu rektyfikacji.
9, Podkołor azotu ciekłego powietrza: ciecz kriogeniczna jest superkolorowana, zgazowanie po dławieniu jest zmniejszone, a warunek rektyfikacji jest poprawiany.
10, System sterowania: w tym różnorodne czujniki, zawory i liczniki, używane do monitorowania i kontrolowania parametrów całego procesu produkcyjnego w celu zapewnienia stabilnego działania sprzętu i jakości produktu.
11, Rury i zawory: Służy do podłączenia poszczególnych komponentów w celu utworzenia pełnego przepływu procesu.
12, sprzęt pomocniczy: takie jak pompy wodne, wieże chłodzące, sprzęt zasilający itp., Aby zapewnić niezbędne usługi pomocnicze i wsparcie dla całego urządzenia do separacji powietrza.
Komponenty te współpracują ze sobą w celu ukończenia całego procesu od kompresji powietrza, chłodzenia, oczyszczania, oddzielenia do przechowywania produktu. Konfiguracje i typy komponentów mogą się różnić w zależności od wielkości, poziomu technicznego i wymagań procesowych zakładu separacji powietrza.
Czas po: 28-2024 kwietnia