HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Gratulacje z okazji udanej realizacji projektu w Ugandzie! Po pół roku ciężkiej pracy zespół wykazał się doskonałym wykonaniem i duchem pracy zespołowej, zapewniając płynne zakończenie projektu. To kolejny dowód siły i potencjału firmy oraz najlepszy zwrot z ciężkiej pracy członków zespołu. Mam nadzieję, że członkowie zespołu będą mogli nadal utrzymywać ten efektywny stan pracy i wnosić większy wkład w rozwój firmy. Jednocześnie oczekujemy, że projekt odniesie większy sukces i przyniesie korzyści w przyszłości.

Serdecznie zapraszamy naszych klientów do zapoznania się z procesem realizacji projektów rozdziału powietrza w naszej fabryce.

Proces produkcyjny rozdzielania powietrza za pomocą ciekłego tlenu i ciekłego azotu obejmuje głównie następujące kroki:

1. Sprężone powietrze: Sprężanie odbywa się zwykle przy użyciu sprężarek śrubowych lub tłokowych w celu zwiększenia stężenia tlenu i azotu w powietrzu poprzez zwiększenie gęstości cząsteczek gazu.
Wstępne chłodzenie powietrza: sprężone powietrze musi zostać wstępnie schłodzone w skraplaczu, a rura chłodząca wodę w skraplaczu obniża temperaturę powietrza, dzięki czemu zawarta w nim para wodna skrapla się w ciecz.
2. Separacja powietrza: Po wstępnym schłodzeniu powietrza w urządzeniu separującym, dzięki situ molekularnemu i filtrowi molekularnemu, tlen i azot są wprowadzane do powietrza. Zasada sedymentacji jest inna, tlen i azot są oddzielane.
3. Sprężony tlen i oczyszczony azot: Oddzielony tlen i azot są sprężane i chłodzone dwukrotnie w celu zwiększenia ich stężenia.
Skraplanie powietrza: Ostatnim etapem wytwarzania tlenu i azotu jest skraplanie tlenu i azotu, co zwykle osiąga się poprzez obniżenie temperatury i zwiększenie ciśnienia.
4. Rozdzielanie ciekłego tlenu i ciekłego azotu: Ciekły tlen i ciekły azot mają różne temperatury wrzenia w niskich temperaturach i można je rozdzielić w różnych temperaturach wrzenia, kontrolując temperaturę i stosując techniki takie jak rozdzielanie błyskawiczne.
Ponadto, w zależności od konkretnego procesu i sprzętu, projekt rozdziału powietrza może również obejmować inne etapy, takie jak procesy rozprężania spalin wstecznie, procesy sprężania zewnętrznego itp., które pomagają poprawić czystość azotu i zoptymalizować wydajność pracy sprzętu.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji rozdzielaczy ciekłego tlenu i ciekłego azotu jest złożony i precyzyjny, wymagający ścisłej kontroli warunków i parametrów każdego etapu, aby zapewnić jakość i wydajność produktu. Jednocześnie, wraz z ciągłym postępem technologicznym, wydajność produkcji i jakość rozdzielaczy ciekłego tlenu i ciekłego azotu również stale się poprawiają.

Elementy projektu rozdzielania ciekłego tlenu i ciekłego azotu z powietrza obejmują głównie następujące części:

1. Sprężarka powietrza: Służy do sprężania powietrza do wymaganego ciśnienia, zwiększając stężenie tlenu i azotu w powietrzu.

2. Chłodnica powietrza: chłodzenie sprężonego powietrza pomaga usunąć z niego parę wodną i obniżyć temperaturę powietrza, co ułatwia późniejszą obróbkę.

3. Sito molekularne i filtr molekularny: Poprzez adsorpcję lub filtrację usuwają zanieczyszczenia i wilgoć z powietrza, wykorzystując jednocześnie różnicę w wielkości cząsteczek tlenu i azotu do początkowej separacji.

4. Ekspander: stosowany w cyklu chłodniczym w celu obniżenia temperatury powietrza i odzyskania części zimnej objętości w celu zwiększenia efektywności wykorzystania energii.

5. Główny wymiennik ciepła: Służy do chłodzenia powietrza do niższej temperatury, przy jednoczesnym odzyskiwaniu chłodu wytworzonego podczas rozprężania i innych procesów.

6. Wieża destylacyjna (wieża górna i dolna): Jest to zasadnicza część jednostki rozdzielania powietrza. Wieża górna i dolna wykorzystują różnicę temperatur wrzenia tlenu i azotu w procesie destylacji, aby jeszcze bardziej oddzielić tlen i azot.

7. Zbiornik do przechowywania ciekłego tlenu i ciekłego azotu: stosowany do przechowywania oddzielonych produktów ciekłego tlenu i ciekłego azotu.

8. Parownik kondensacyjny: stosowany do kondensacji azotu i odparowywania ciekłego tlenu w procesie rektyfikacji w celu podtrzymania procesu rektyfikacji.

9. Podchładzacz ciekłego azotu typu ciecz-powietrze: kriogeniczna ciecz jest przechłodzona, gazyfikacja po dławieniu jest zmniejszona, a warunki rektyfikacji ulegają poprawie.

10. System sterowania: obejmuje różnorodne czujniki, zawory i mierniki, służące do monitorowania i kontrolowania parametrów całego procesu produkcyjnego, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i jakość produktu.

11. Rury i zawory: służą do łączenia poszczególnych komponentów w celu utworzenia kompletnego przepływu procesu.

12. Sprzęt pomocniczy: taki jak pompy wodne, wieże chłodnicze, urządzenia zasilające itp., zapewniające niezbędne usługi pomocnicze i wsparcie dla całego urządzenia do separacji powietrza.

Komponenty te współpracują ze sobą, aby zrealizować cały proces – od sprężania powietrza, chłodzenia, oczyszczania i separacji, aż po magazynowanie produktu. Konkretne konfiguracje i typy komponentów mogą się różnić w zależności od wielkości, poziomu technicznego i wymagań procesowych instalacji separacji powietrza.