Systemy chłodzenia i kontroli temperatury odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu mikroorganizmów i przedłużeniu okresu trwałości wielu produktów spożywczych. Kryogeniczne czynniki chłodnicze, takie jak ciekł azot lub dwutlenek węgla (CO2), są powszechnie stosowane w przemyśle mięsa i drobiu ze względu na ich zdolność do szybkiego i skutecznego obniżenia i utrzymywania temperatur żywności podczas przetwarzania, przechowywania i transportu. Dwutlenek węgla tradycyjnie był czynnikiem chłodniczym z wyboru ze względu na jego większą wszechstronność i stosowanie w większej liczbie systemów chłodniczych, ale w ostatnich latach ciekły azot zyskał na popularności.
Azot jest uzyskiwany z powietrza i jest głównym składnikiem, co stanowi około 78%. Jednostka separacji powietrza (ASU) służy do wychwytywania powietrza z atmosfery, a następnie, poprzez chłodzenie i frakcjonowanie, do oddzielenia cząsteczek powietrza na azot, tlen i argon. Azot jest następnie upłynny i przechowywany w specjalnie zaprojektowanych zbiornikach kriogenicznych w miejscu klienta w temperaturze -196 ° C i 2-4 bargu. Ponieważ głównym źródłem azotu jest powietrze, a nie inne procesy produkcji przemysłowej, zakłócenia podaży są mniej prawdopodobne. W przeciwieństwie do CO2, azot istnieje tylko jako ciecz lub gaz, co ogranicza jego wszechstronność, ponieważ nie ma fazy stałej. Po bezpośrednim kontakcie, ciekły azot przenosi również moc chłodzenia na pokarm, aby można go było schłodzić lub zamrozić bez pozostawienia.
Wybór zastosowanego czynnika chłodniczego zależy przede wszystkim od rodzaju zastosowania kriogenicznego, a także od dostępności źródła i ceny ciekłego azotu lub CO2, ponieważ ostatecznie wpływa to bezpośrednio na koszt chłodzenia żywności. Wiele firm spożywczych patrzy teraz również na swoje ślady węglowe, aby zrozumieć, w jaki sposób te czynniki wpływają na ich podejmowanie decyzji. Inne rozważania dotyczące kosztów obejmują koszty kapitałowe rozwiązań sprzętowych kriogenicznych oraz infrastrukturę potrzebną do izolacji kriogenicznych sieci rurowych, układów wydechowych i sprzętu do monitorowania pomieszczenia. Przekształcenie istniejącej rośliny kriogenicznej z jednego czynnika chłodniczego na drugą wymaga dodatkowych kosztów, ponieważ oprócz zastąpienia bezpiecznej jednostki sterującej pomieszczenia, aby była kompatybilna z używanym czynnikiem chłodniczym, rurki kriogeniczne często muszą być również zmieniane, aby pasowały do ciśnienia, przepływu i izolacji. wymagania. Może być również konieczne ulepszenie układu wydechowego pod względem zwiększenia średnicy rur i mocy dmuchawy. Całkowite koszty przełączania należy ocenić indywidualnie dla poszczególnych przypadków, aby ustalić ekonomiczną wykonalność tego.
Obecnie stosowanie ciekłego azotu lub CO2 w przemyśle spożywczym jest dość powszechne, ponieważ wiele kriogenicznych tuneli i wyrzutów Air Liquide jest przeznaczonych do stosowania obu czynników chłodniczych. Jednak w wyniku globalnej pandemii Covid, dostępność rynku CO2 zmieniła się, głównie ze względu na zmiany w źródle etanolu, więc przemysł spożywczy jest coraz bardziej zainteresowany alternatywami, takimi jak możliwe przejście na ciekłego azotu.
W przypadku aplikacji chłodniczych i kontroli temperatury w operacjach mikserowych/agitatorowych firma zaprojektowała Cryo Inttector-CB3 do łatwego zmodernizowania dowolnej marki sprzętu OEM, nowego lub istniejącego. Cryo wtryskiwacza-CB3 można łatwo przekształcić z CO2 na działanie azotu i odwrotnie, po prostu zmieniając wkładkę wtryskiwacza na mikserze/mikserze. Cryo Inttector-CB3 jest wtryskiwaczem z wyboru, szczególnie w przypadku międzynarodowych producentów producentów kranów, ze względu na imponującą wydajność chłodzenia, higieniczną design i ogólną wydajność. Wtryskiwacz jest również łatwy do demontażu i ponownego ponownego czyszczenia.
Gdy CO2 jest krótko zaopatrzony, sprzęt do suchego lodu CO2, taki jak kombi/chłodnice przenośne, zakątki śniegu, młyny do pelletów itp. Nie można przekształcić w ciekłoły azot, więc należy wziąć pod uwagę inny rodzaj roztworu kriogenicznego, często powodując inny proces. układ. Eksperci ds. Żywności Altec będą musieli ocenić obecny proces i parametry produkcyjne klienta, aby zalecić alternatywną instalację kriogeniczną za pomocą ciekłego azotu.
Na przykład firma szeroko przetestowała wykonalność wymiany kombinacji suchego lodowego CO2/przenośnego chłodnicy z Cryo Tunnel-FP1 przy użyciu ciekłego azotu. Cryo Tunnel-FP1 ma taką samą zdolność do skutecznego chłodzenia dużych kawałków gorącego rozebranego mięsa poprzez prosty proces rekonfiguracji, co ułatwia integrację urządzenia z linią produkcyjną. Ponadto tunel kriowy Tunnel Cryo-FP1 Higieniczny projekt ma niezbędny system prześwitu i ulepszonego systemu wsparcia przenośnika, aby pomieścić tego rodzaju duże i ciężkie produkty, których po prostu nie ma wielu innych marek tuneli krio.
Niezależnie od tego, czy martwisz się o problemy z jakością produktu, brak zdolności produkcyjnych, brak dostaw CO2, czy zmniejszenie śladu węglowego, zespół technologów żywności Air Liquide może pomóc w zaleceniu najlepszych rozwiązań chłodniczych i kriogenicznych do pracy. Nasz szeroki zakres sprzętu kriogenicznego jest zaprojektowany z myślą o higieny i niezawodności operacyjnej. Wiele rozwiązań Air Liquide można łatwo przekształcić z jednego czynnika chłodniczego na drugi, aby zminimalizować koszty i niedogodności związane z zastąpieniem istniejącego sprzętu kriogenicznego w przyszłości.
Westwick-Farrow Media Blocked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au napisz do nas
Nasze kanały medialne w branży spożywczej-najnowsze wiadomości z magazynu Food Technology & Manufacturing oraz strony internetowej przetwarzania spożywczego-zapewniają zajętym specjalistom ds. Żywności, opakowań i projektowania prostego, gotowego do użycia źródła potrzebne do uzyskania cennych informacji. Spostrzeżenia branżowe członków Power Matters mają dostęp do tysięcy treści w różnych kanałach medialnych.
Czas po: 12 kwietnia 2013 r