Wskaźnik integralności sprzętu
Najczęściej używany z tych wskaźników, ale jego wkład w zarządzanie jest ograniczony. Tak zwany wskaźnik nienaruszonego sprzętu odnosi się do stosunku nienaruszonego sprzętu do całkowitej liczby sprzętu w okresie kontroli (wskaźnik nienaruszonego sprzętu = liczba nienaruszonego sprzętu / całkowita liczba sprzętu). Wskaźniki wielu fabryk mogą osiągnąć ponad 95%. Powód jest bardzo prosty. W momencie kontroli, jeśli sprzęt jest w użyciu i nie ma awarii, uważa się, że jest w dobrym stanie, więc ten wskaźnik jest łatwy do osiągnięcia. Może on łatwo oznaczać, że nie ma wiele miejsca na poprawę, co oznacza, że nie ma nic do poprawy, co oznacza, że trudno jest poprawić. Z tego powodu wiele firm proponuje zmodyfikować definicję tego wskaźnika, na przykład proponuje sprawdzenie trzy razy 8., 18. i 28. dnia każdego miesiąca i przyjąć średnią wskaźnika nienaruszonego jako wskaźnik nienaruszonego sprzętu z tego miesiąca. Jest to z pewnością lepsze niż sprawdzenie raz, ale nadal jest to dobry wskaźnik odzwierciedlony w kropkach. Później zaproponowano, aby godziny z tabeli nienaruszonych były porównywane z godzinami z tabeli kalendarzowej, a godziny z tabeli nienaruszonych były równe godzinom z tabeli kalendarzowej pomniejszonym o całkowitą liczbę godzin usterek i napraw. Ten wskaźnik jest o wiele bardziej realistyczny. Oczywiście, wzrasta obciążenie pracą statystyczną i autentyczność statystyk, a także debata na temat tego, czy odliczać, napotykając stacje konserwacji zapobiegawczej. To, czy wskaźnik nienaruszonych stawek może skutecznie odzwierciedlać stan zarządzania sprzętem, zależy od tego, jak jest stosowany.
Współczynnik awaryjności sprzętu
Ten wskaźnik jest łatwy do pomylenia i istnieją dwie definicje: 1. Jeśli jest to częstotliwość awarii, jest to stosunek liczby awarii do rzeczywistego uruchomienia sprzętu (częstotliwość awarii = liczba wyłączeń awaryjnych / rzeczywista liczba uruchomień sprzętu); 2. Jeśli jest to współczynnik wyłączeń awaryjnych, jest to stosunek czasu przestoju awarii do rzeczywistego uruchomienia sprzętu plus czas przestoju awarii (współczynnik przestoju = czas przestoju awarii / (rzeczywisty czas uruchomienia sprzętu + czas przestoju awarii)) Oczywiście, współczynnik przestoju awarii można porównać, ponieważ naprawdę odzwierciedla stan sprzętu.
Wskaźnik dostępności sprzętu
Jest szeroko stosowany w krajach zachodnich, ale w moim kraju istnieją dwie różnice między formułą wskaźnika wykorzystania czasu planowanego (wskaźnik wykorzystania czasu planowanego = rzeczywisty czas pracy/planowany czas pracy) a wskaźnikiem wykorzystania czasu kalendarzowego (wskaźnik wykorzystania czasu kalendarzowego = rzeczywisty czas pracy/czas kalendarzowy). Dostępność zdefiniowana na Zachodzie jest w rzeczywistości wykorzystaniem czasu kalendarzowego z definicji. Wykorzystanie czasu kalendarzowego odzwierciedla pełne wykorzystanie sprzętu, to znaczy, że nawet jeśli sprzęt jest obsługiwany w ciągu jednej zmiany, obliczamy czas kalendarzowy według 24 godzin. Ponieważ bez względu na to, czy fabryka używa tego sprzętu, czy nie, będzie on zużywał aktywa przedsiębiorstwa w formie amortyzacji. Wykorzystanie czasu planowanego odzwierciedla planowane wykorzystanie sprzętu. Jeśli jest obsługiwany w ciągu jednej zmiany, planowany czas wynosi 8 godzin.
Średni czas między awariami (MTBF) sprzętu
Inna formuła nazywa się średnim bezawaryjnym czasem pracy „średni odstęp czasu między awariami sprzętu = całkowity czas bezawaryjnej pracy w okresie bazowym statystycznym / liczba awarii”. Uzupełniając wskaźnik przestoju, odzwierciedla częstotliwość awarii, czyli stan sprzętu. Wystarczy jeden z dwóch wskaźników i nie ma potrzeby używania powiązanych wskaźników do pomiaru zawartości. Innym wskaźnikiem odzwierciedlającym efektywność konserwacji jest średni czas naprawy (MTTR) (średni czas naprawy = całkowity czas poświęcony na konserwację w okresie bazowym statystycznym / liczba konserwacji), który mierzy poprawę efektywności prac konserwacyjnych. Wraz z postępem technologii sprzętu, jego złożonością, trudnościami w konserwacji, lokalizacją usterek, średnią jakością techniczną techników konserwacji i wiekiem sprzętu, trudno jest mieć określoną wartość czasu konserwacji, ale możemy zmierzyć jego średni stan i postęp na tej podstawie.
Całkowita efektywność sprzętu (OEE)
Wskaźnik, który odzwierciedla wydajność sprzętu bardziej kompleksowo, OEE jest iloczynem wskaźnika czasu pracy, wskaźnika wydajności pracy i wskaźnika produktu kwalifikowanego. Podobnie jak człowiek, wskaźnik aktywacji czasu reprezentuje wskaźnik obecności, wskaźnik aktywacji wydajności reprezentuje to, czy ciężko pracować po wyjściu do pracy i czy wykazać się należytą wydajnością, a wskaźnik produktu kwalifikowanego reprezentuje skuteczność pracy, czy często popełniane są błędy i czy zadanie można wykonać z jakością i ilością. Prosty wzór OEE to ogólna wydajność sprzętu OEE = kwalifikowany wynik produktu/teoretyczny wynik zaplanowanych godzin pracy.
Całkowita efektywna produktywność TEEP
Wzór, który najlepiej odzwierciedla wydajność sprzętu, to nie OEE. Całkowita efektywna produktywność TEEP = kwalifikowany produkt wyjściowy/teoretyczny wynik czasu kalendarzowego, ten wskaźnik odzwierciedla wady zarządzania systemem sprzętu, w tym wpływy w górę i w dół łańcucha dostaw, wpływy na rynek i zamówienia, niezrównoważoną wydajność sprzętu, nieracjonalne planowanie i harmonogramowanie itp. Ten wskaźnik jest na ogół bardzo niski, nie wygląda dobrze, ale jest bardzo realny.
Konserwacja i zarządzanie sprzętem
Istnieją również powiązane wskaźniki. Takie jak jednorazowa kwalifikowana stawka jakości remontu, stawka napraw i stawka kosztów konserwacji itp.
1. Jednorazowy wskaźnik zaliczeń jakości remontu jest mierzony stosunkiem liczby razy, gdy remontowany sprzęt spełnia normę kwalifikacji produktu dla jednej próbnej operacji, do liczby remontów. Można zbadać i rozważyć, czy fabryka przyjmuje ten wskaźnik jako wskaźnik wydajności zespołu konserwacyjnego.
2. Wskaźnik napraw to stosunek całkowitej liczby napraw po naprawie sprzętu do całkowitej liczby napraw. Jest to prawdziwe odzwierciedlenie jakości konserwacji.
3. Istnieje wiele definicji i algorytmów wskaźnika kosztów utrzymania, jeden to stosunek rocznych kosztów utrzymania do rocznej wartości wyjściowej, drugi to stosunek rocznych kosztów utrzymania do całkowitej pierwotnej wartości aktywów w roku, a trzeci to stosunek rocznych kosztów utrzymania do całkowitych aktywów w roku. Wskaźnik kosztu odtworzenia to stosunek rocznych kosztów utrzymania do całkowitej wartości aktywów netto w roku, a ostatni to stosunek rocznych kosztów utrzymania do całkowitych kosztów produkcji w roku. Myślę, że ostatni algorytm jest bardziej niezawodny. Mimo to wielkość stawki kosztów utrzymania nie może wyjaśnić problemu. Ponieważ konserwacja sprzętu jest wkładem, który tworzy wartość i wynik. Niewystarczające inwestycje i widoczne straty produkcyjne wpłyną na wynik. Oczywiście zbyt duże inwestycje nie są idealne. Nazywa się to nadmierną konserwacją, która jest marnotrawstwem. Odpowiedni wkład jest idealny. Dlatego fabryka powinna zbadać i zbadać optymalny wskaźnik inwestycji. Wysokie koszty produkcji oznaczają więcej zamówień i więcej zadań, a obciążenie sprzętu wzrasta, a zapotrzebowanie na konserwację również wzrasta. Inwestowanie w odpowiedni wskaźnik to cel, do którego fabryka powinna dążyć. Jeśli ustaliłeś taki punkt odniesienia, to im bardziej będziesz od niego odbiegał, tym mniej idealny będzie on dla Ciebie.
Zarządzanie częściami zamiennymi sprzętu
Istnieje również wiele wskaźników, a wskaźnik rotacji zapasów części zamiennych (wskaźnik rotacji zapasów części zamiennych = miesięczne zużycie kosztów części zamiennych / miesięczne średnie fundusze zapasów części zamiennych) jest bardziej reprezentatywnym wskaźnikiem. Odzwierciedla on mobilność części zamiennych. Jeśli duża ilość funduszy zapasowych jest zaległa, znajdzie to odzwierciedlenie we wskaźniku rotacji. Zarządzanie częściami zamiennymi odzwierciedla również stosunek funduszy części zamiennych, czyli stosunek wszystkich funduszy części zamiennych do całkowitej pierwotnej wartości sprzętu przedsiębiorstwa. Wartość tej wartości zmienia się w zależności od tego, czy fabryka znajduje się w mieście centralnym, czy sprzęt jest importowany, oraz od wpływu przestoju sprzętu. Jeśli dzienna strata przestoju sprzętu wynosi dziesiątki milionów juanów lub awaria powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska i zagrożenia dla bezpieczeństwa osobistego, a cykl dostaw części zamiennych jest dłuższy, zapas części zamiennych będzie wyższy. W przeciwnym razie wskaźnik finansowania części zamiennych powinien być tak wysoki, jak to możliwe. zmniejszyć. Istnieje wskaźnik, który nie jest zauważany przez ludzi, ale jest bardzo ważny we współczesnym zarządzaniu utrzymaniem ruchu, a mianowicie intensywność czasu szkolenia konserwacyjnego (intensywność czasu szkolenia konserwacyjnego = godziny szkolenia konserwacyjnego/roboczogodziny konserwacyjne). Szkolenie obejmuje profesjonalną wiedzę na temat struktury sprzętu, technologii utrzymania ruchu, profesjonalizmu i zarządzania utrzymaniem ruchu itp. Wskaźnik ten odzwierciedla znaczenie i intensywność inwestycji przedsiębiorstw w poprawę jakości personelu konserwacyjnego, a także pośrednio odzwierciedla poziom technicznych możliwości utrzymania ruchu.
Czas publikacji: 17-08-2023