Wskaźnik integralności sprzętu
Najczęściej używane z tych wskaźników, ale jego wkład w zarządzanie jest ograniczony. Tak zwana nienaruszona szybkość odnosi się do stosunku nienaruszonego sprzętu do całkowitej liczby urządzeń w okresie inspekcji (nienaruszona stawka sprzętu = liczba nienaruszonego sprzętu/całkowita liczba urządzeń). Wskaźniki wielu fabryk mogą osiągnąć ponad 95%. Powód jest bardzo prosty. W momencie kontroli, jeśli sprzęt działa i nie ma awarii, uważa się, że jest w dobrym stanie, więc ten wskaźnik jest łatwy do osiągnięcia. Może to z łatwością oznaczać, że nie ma wiele miejsca na poprawę, co oznacza, że nie ma nic do poprawy, co oznacza, że trudno go poprawić. Z tego powodu wiele firm proponuje modyfikację definicji tego wskaźnika, na przykład proponuje trzykrotnie sprawdzanie 8, 18 i 28. każdego miesiąca i przyjmować średnią nienaruszoną stawkę jako nienaruszoną stawkę tego miesiąca. Z pewnością jest to lepsze niż sprawdzenie raz, ale nadal jest to dobra stawka odzwierciedlona w kropkach. Później zaproponowano, aby godziny nienaruszonej tabeli były porównywane z godzinami tabeli kalendarzowej, a godziny nienaruszonej tabeli są równe godzinom tabeli kalendarzowej minus całkowite godziny tabeli uszkodzeń i napraw. Ten wskaźnik jest znacznie bardziej realistyczny. Oczywiście wzrost obciążenia statystycznego i autentyczności statystyki oraz debata na temat odliczenia podczas napotkania stacji konserwacji zapobiegawczej. To, czy wskaźnik nienaruszonej szybkości może skutecznie odzwierciedlać status zarządzania sprzętem, zależy od tego, jak jest zastosowany.
Wskaźnik awarii sprzętu
Ten wskaźnik jest łatwy do pomieszania, a istnieją dwie definicje: 1. Jeśli jest to częstotliwość awarii, jest to stosunek liczby awarii do faktycznego uruchamiania sprzętu (częstotliwość awarii = liczba zamknięć awarii / rzeczywista liczba startupów sprzętu); 2. Jeśli jest to szybkość zamknięcia awarii, jest to stosunek przestoju usterki do faktycznego uruchamiania sprzętu plus czas przestoju usterki (czas przestoju = przestoje usterki/(rzeczywisty czas uruchamiania sprzętu + czas przestoju usterki)).
Szybkość dostępności sprzętu
Jest powszechnie stosowany w krajach zachodnich, ale w moim kraju istnieją dwie różnice między planowanym wskaźnikiem wykorzystania czasu (planowany wskaźnik wykorzystania czasu = rzeczywisty czas pracy/planowany czas pracy) a wskaźnikiem wykorzystania czasu kalendarzowego (wskaźnik wykorzystania czasu kalendarzowego = rzeczywisty czas pracy/czas kalendarzowy). Dostępność zdefiniowana na Zachodzie jest z definicji wykorzystanie czasu kalendarzowego. Wykorzystanie czasu kalendarzowego odzwierciedla pełne wykorzystanie sprzętu, to znaczy, nawet jeśli sprzęt jest obsługiwany na jednej zmianie, obliczamy czas kalendarza według 24 godzin. Ponieważ bez względu na to, czy fabryka korzysta z tego sprzętu, czy nie, zużyje aktywa przedsiębiorstwa w formie amortyzacji. Planowane wykorzystanie czasu odzwierciedla planowane wykorzystanie sprzętu. Jeśli jest on obsługiwany na jednej zmianie, planowany czas wynosi 8 godzin.
Średni czas między awarią (MTBF) sprzętu
Kolejne sformułowanie nazywa się średnim bezproblemowym czasem pracy „średni odstęp między awarią sprzętu = całkowity czas bezproblemowej operacji w okresie podstawowym statystycznym / liczbą awarii”. Uzupełniając wskaźnik przestojów, odzwierciedla częstotliwość awarii, to znaczy zdrowia sprzętu. Wystarczy jeden z dwóch wskaźników i nie ma potrzeby używania powiązanych wskaźników do pomiaru treści. Kolejnym wskaźnikiem odzwierciedlającym wydajność konserwacji jest średni czas naprawy (MTTR) (średni czas naprawy = całkowity czas spędzony na konserwacji w statystycznym okresie bazowym/liczbie konserwacji), co mierzy poprawę wydajności pracy konserwacyjnej. Wraz z postępem technologii sprzętu, jej złożoności, trudności konserwacyjnych, lokalizacji uszkodzeń, średniej technicznej jakości techników konserwacji i wieku sprzętu trudno jest mieć określoną wartość dla czasu konserwacji, ale możemy zmierzyć jego średni status i postęp w oparciu o to.
Ogólna skuteczność sprzętu (OEE)
Wskaźnik, który bardziej kompleksowo odzwierciedla wydajność sprzętu, OEE jest produktem czasu pracy, wydajności i kwalifikowanej stawki produktu. Podobnie jak osoba, wskaźnik aktywacji czasu reprezentuje wskaźnik frekwencji, wskaźnik aktywacji wydajności reprezentuje, czy ciężko pracować po pracy, i wywierać należytą wydajność, a kwalifikowana wskaźnik produktu reprezentuje skuteczność pracy, czy popełniane są częste błędy i czy zadanie można zakończyć z jakością i ilością. Prosta formuła OEE to ogólna wydajność sprzętu OEE = wykwalifikowana moc wyjściowa/teoretyczna wyjście z planowanych godzin pracy.
Całkowity skuteczność TEEP
Formuła najlepiej odzwierciedla wydajność sprzętu, nie jest OEE. Całkowity efektywna wydajność TEEP = wykwalifikowana wydajność produktu/teoretyczna wydajność czasu kalendarzowego, ten wskaźnik odzwierciedla wady zarządzania systemem sprzętu, w tym wpływ na wydobycie w górę i niższe, wpływ na rynek i zamówienie, niezrównoważone pojemność sprzętu, nieuzasadnione planowanie i planowanie itp. Ten wskaźnik jest na ogół bardzo niski, nie ładny, ale bardzo realny.
Konserwacja i zarządzanie sprzętem
Istnieją również powiązane wskaźniki. Takie jak jednorazowa kwalifikowana stopa jakości remontu, stawka naprawy i koszty konserwacji itp.
1. Jednocześnie szybkość przeniesienia jakości przeglądu mierzy się w stosunku liczby razy, gdy remontowany sprzęt spełnia standard kwalifikacji produktu dla jednego operacji próbnej do liczby przeglądu. To, czy fabryka przyjmuje ten wskaźnik jako wskaźnik wydajności zespołu konserwacji, można zbadać i rozważać.
2. Szybkość naprawy to stosunek całkowitej liczby napraw po naprawach sprzętu całkowitej liczby napraw. Jest to prawdziwe odzwierciedlenie jakości konserwacji.
3. Istnieje wiele definicji i algorytmów współczynnika kosztów utrzymania, jeden to stosunek rocznego kosztu utrzymania rocznej wartości produkcji, drugi jest wskaźnikiem rocznego kosztu utrzymania do całkowitej pierwotnej wartości aktywów w ciągu roku, a drugi to stosunek rocznego kosztu utrzymania do łącznej liczby aktywów w ciągu roku, wskaźnik kosztów wymiany jest stosunek kosztu utrzymania rocznego do utrzymania do całkowitej wartości zasobów sieciowych, a roczne koszty utrzymania do całkowitego kosztu rytmu do kosztu RIT -do rocznego do kosztu RENS do kosztu RIT -do kosztu Rekatury do całkowitego do kosztu Rek. Do kosztu RIT -do dochodzenia do całkowitego do kosztu do utrzymania do całkowitego kosztu utrzymania do całkowitego kosztu do utrzymania do całego poziomu do utrzymania do Riszatu do Rek. Koszt produkcji roku. Myślę, że ostatni algorytm jest bardziej niezawodny. Mimo to wielkość szybkości kosztów utrzymania nie może wyjaśnić problemu. Ponieważ konserwacja sprzętu jest wejściem, które tworzy wartość i wyjście. Niewystarczająca inwestycja i znacząca utrata produkcji wpłyną na produkcję. Oczywiście zbyt duża inwestycja nie jest idealna. Nazywa się to zatrzymaniem, co jest marnotrawstwem. Odpowiednie wejście jest idealne. Dlatego fabryka powinna zbadać i zbadać optymalny wskaźnik inwestycji. Wysokie koszty produkcji oznaczają więcej zamówień i więcej zadań, a obciążenie sprzętu wzrasta, a popyt na konserwację również wzrasta. Inwestowanie w odpowiedni stosunek jest celem, do którego fabryka powinna dążyć do realizacji. Jeśli masz tę linię bazową, im dalej odbierzesz się od tej metryki, tym mniej jest.
Zarządzanie częściami zamiennymi sprzętu
Istnieje również wiele wskaźników, a stopa obrotu zapasów części zamiennych (wskaźnik obrotu zapasów części zamiennych = miesięczne zużycie kosztów części zamiennych / Średnie miesięczne fundusze zapasów części zamiennych) jest bardziej reprezentatywnym wskaźnikiem. Odzwierciedla mobilność części zamiennych. Jeśli duża ilość funduszy zapasów zostanie oparta na zaległości, zostanie to odzwierciedlone w szybkości obrotu. To, co odzwierciedla również zarządzanie częściami zamiennymi, jest stosunek funduszy części zamiennych, to znaczy stosunek wszystkich funduszy części zamiennych do całkowitej pierwotnej wartości sprzętu przedsiębiorstwa. Wartość tej wartości różni się w zależności od tego, czy fabryka znajduje się w centralnym mieście, czy sprzęt jest importowany, i wpływ przestoju sprzętu. Jeśli codzienna utrata przestoju sprzętu jest tak wysoka jak dziesiątki milionów juanów lub awaria powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska i zagrożenia bezpieczeństwa osobistego, a cykl dostaw części zamiennych jest dłuższy, zapas części zamiennych będzie wyższy. W przeciwnym razie wskaźnik finansowania części zamiennych powinien być tak wysoki, jak to możliwe. zmniejszyć. Istnieje wskaźnik, który nie jest zauważany przez ludzi, ale jest bardzo ważny we współczesnym zarządzaniu konserwacją, to znaczy intensywność czasu treningu konserwacyjnego (intensywność czasu treningu konserwacyjnego = godziny treningu konserwacji/godzinę konserwacji). Szkolenie obejmuje profesjonalną wiedzę na temat struktury sprzętu, technologii konserwacji, profesjonalizmu i zarządzania konserwacją itp. Wskaźnik ten odzwierciedla znaczenie i intensywność inwestycji przedsiębiorstw w poprawie jakości personelu konserwacyjnego, a także pośrednio odzwierciedla poziom technicznych możliwości konserwacji.
Czas po: 17 sierpnia 201023