1. Zasada projektowania tego zakładu opiera się na innej temperaturze wrzenia każdego gazu w powietrzu. Powietrze jest sprężone, wstępnie zapobiegane i usunęło H2O i CO2, a następnie ochłodzić się w głównym wymienniku ciepła, dopóki nie zostanie zlikwidowane. Po rektyfikacji można zebrać tlen produkcyjny i azot.
2. Ta roślina ma oczyszczanie powietrza z procesem zwiększania procesu ekspandera turbiny. Jest to powszechna roślina separacji powietrza, która przyjmuje pełne wypełnienie i rektyfikacja rzeczy do tworzenia argonów.
3. Surowe powietrze idzie do filtra powietrza w celu usunięcia pyłu i nieczystości mechanicznej i wchodzi do sprężarki turbiny powietrznej, gdzie powietrze jest sprężone do 0,59 MPAA. Następnie trafia do systemu wstępnego powietrza, gdzie powietrze jest chłodzone do 17 ℃. Następnie przepływa do 2 zbiornika adsorbowania sita molekularnego, które z kolei działają, aby usunąć H2O, CO2 i C2H2.
* 1. Po oczyszczeniu powietrze miesza się z rozszerzającym się podgrzanym powietrzem. Następnie jest ściśnięty przez sprężarkę środkową, która ma być podzielona na 2 strumienie. Jedna część trafia do głównego wymiennika ciepła, aby zostać schłodzonym do -260k i wysuwana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła, aby wejść do turbiny rozszerzalności. Rozszerzone powietrze powraca do głównego wymiennika ciepła, który ma zostać podgrzewany, a następnie przepływa do sprężarki do zwiększania powietrza. Druga część powietrza jest zwiększana przez ekspander o wysokiej temperaturze, po chłodzeniu przepływa do ekspandera o niskiej temperaturze. Potem idzie do zimnego pudełka, aby schłodzić do ~ 170K. Część z nich nadal byłaby chłodzona i płynie na dno dolnej kolumny za pośrednictwem wymiennika ciepła. A inne powietrze jest ssane do niskiej kuszą. Expander. Po rozszerzeniu jest podzielony na 2 części. Jedna część trafia na dno dolnej kolumny w celu poprawy, reszta powraca do głównego wymiennika ciepła, a następnie przepływa do Air Booster po podgrzewaniu.
2 Odpadywania azotu ciekłego, ciekłego powietrza i czystego ciekłego azotu przepływa do górnej kolumny za pomocą ciekłego powietrza i ciekłej chłodnicy azotu. Zostanie ponownie naprawiony w górnej kolumnie, po tym, ciekł tlen o czystości 99,6% można zebrać na dnie górnej kolumny i jest dostarczany z zimnego pudełka jako produkcja.
3. Część frakcji argonowej w górnej kolumnie jest zasysana do prymitywnej kolumny argonu. Istnieją 2 części surowej kolumny argonowej. Refluks drugiej części jest dostarczany na górze pierwszej za pomocą pompy ciekłej jako refluks. Jest prostowany w prymitywnej kolumnie argonowej, aby uzyskać 98,5% AR. 2ppm O2 ropowy argon. Następnie jest dostarczany do środka kolumny czystej argonu za pośrednictwem parownika. Po rektyfikacji w kolumnie czystej argonowej (99,999%AR) ciekłego argonu można zebrać na dnie kolumny czystej argonu.
4. Warstunek azotu z górnej części kolumny przepływa z zimnego pudełka do oczyszczacza jako powietrze regeneracyjne, odpoczywaj do wieży chłodzącej.
5. Azot z górnej części asystentowej kolumny z górnej kolumny przepływa z zimnego pudełka jako produkcji za pomocą chłodniejszego i głównego wymiennika ciepła. Jeśli nie będzie potrzebować azotu, można go dostarczyć do wieży chłodniczej. W przypadku zimnej pojemności wieży chłodniczej wody nie jest wystarczająca, należy zainstalować agregat chłodniczy.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0utput (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 czystość (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0utput (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 czystość (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Płynny argon ouput (NM3/H) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Płynna czystość argonu (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5ppmo2 + 4 pp mn2 |
Płynna czystość argonu (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Konsumpcja (KWH/NM3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Obszar okupowany (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Sprężarka powietrza: powietrze jest sprężone przy niskim ciśnieniu 5-7 barów (0,5-0,7 MPa). Odbywa się to przy użyciu najnowszych sprężarek (typ śruby/odśrodkowy).
2. System przed chłodzeniem: Drugi etap procesu polega na zastosowaniu czynnika chłodniczego do wstępnego chłodzenia przetworzonego powietrza do temperatury około 12 ° C przed wejściem do oczyszczacza.
3. Oczyszczanie powietrza przez oczyszczacza: powietrze wchodzi do oczyszczacza, który składa się z podwójnych suszarów sita molekularnego, które działają alternatywnie. Sito molekularne oddziela dwutlenek węgla i wilgoć od powietrza procesowego, zanim powietrze sięgnie w jednostce separacji powietrza.
4. Kryogeniczne chłodzenie powietrza przez Expander: Powietrze musi być ochłodzone do temperatur sub -zerowych w celu upłynnienia. Kryogeniczne chłodzenie i chłodzenie jest zapewniane przez wysoce wydajną ekspander turbo, który chłodzi powietrze do temperatury poniżej -165 do 170 stopni C.
5. Oddzielenie ciekłego powietrza na tlen i azot przez separacja powietrza
6. Kolumna: Powietrze, które wchodzące do płytki niskiego ciśnienia Wymiennik ciepła jest wolny od wilgoci, wolny od oleju i dwutlenek węgla wolny od dwutlenku węgla. Jest ochłodzony w wymienniku ciepła poniżej temperatur sub zerowych przez proces ekspansji powietrza w Expander.
7. Oczekuje się, że osiągniemy różnicę delta tak niską jak 2 stopnie Celsjusza na ciepłym końcu wymienników. Powietrze jest skroplone, gdy sięgnie do kolumny separacji powietrza i jest podzielone na tlen i azot przez proces rektyfikacji.
Ciekł tlen jest przechowywany w cieczy zbiornika magazynowania: ciekł tlen jest wypełniony w cieczy zbiornika magazynowania podłączonego do prętowego układu skłonnego. Do usuwania ciekłego tlenu stosuje się rurę węża.
Jeśli masz jakieś miejsca, aby poznać więcej informacji, skontaktuj się z nami: 0086-18069835230
P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Skoncentruj się na dostarczaniu rozwiązań Mong PU przez 5 lat.