1. Kompresor powietrza: Powietrze jest sprężane przy niskim ciśnieniu 5-7 bar (0,5- 0,7 mpa). Odbywa się to przy użyciu najnowszych kompresorów (śrubowych/odśrodkowych).

2. Układ wstępnego chłodzenia: Drugi etap procesu obejmuje wykorzystanie czynnika chłodniczego w celu wstępnego schłodzenia przetworzonego powietrza do temperatury około 12°C przed jego wprowadzeniem do oczyszczacza.

3. Oczyszczanie powietrza za pomocą oczyszczacza: Powietrze trafia do oczyszczacza, który składa się z dwóch suszarek z sitem molekularnym, które działają naprzemiennie. Sito molekularne oddziela dwutlenek węgla i wilgoć z powietrza procesowego zanim powietrze dotrze do jednostki separacji powietrza.

4. Kriogeniczne chłodzenie powietrza za pomocą rozprężarki: Powietrze musi zostać schłodzone do temperatur poniżej zera w celu skroplenia. Kriogeniczne chłodzenie i chłodzenie jest zapewniane przez wysoce wydajny turbo rozprężarkę, która schładza powietrze do temperatury poniżej -165 do -170 stopni C.

5. Rozdzielenie ciekłego powietrza na tlen i azot przez kolumnę rozdzielającą powietrze: Powietrze, które wchodzi do niskociśnieniowego wymiennika ciepła typu późnego żeberkowego, jest wolne od wilgoci, oleju i dwutlenku węgla. Jest ono chłodzone wewnątrz wymiennika ciepła poniżej temperatur poniżej zera przez proces rozprężania powietrza w ekspanderze. Oczekuje się, że osiągniemy różnicę delta na poziomie zaledwie 2 stopni Celsjusza na ciepłym końcu wymienników. Powietrze zostaje skroplone, gdy dociera do kolumny rozdzielającej powietrze i jest rozdzielane na tlen i azot przez proces rektyfikacji.

6. Ciekły tlen jest przechowywany w zbiorniku do przechowywania cieczy: Ciekły tlen jest napełniany w zbiorniku do przechowywania cieczy, który jest podłączony do skraplacza, tworząc automatyczny system. Wąż jest używany do pobierania ciekłego tlenu ze zbiornika.