1. Sprężarka powietrza: Powietrze jest sprężane pod niskim ciśnieniem 5–7 barów (0,5–0,7 mpa).Odbywa się to przy użyciu najnowocześniejszych sprężarek (śrubowych/odśrodkowych).

2. Układ wstępnego chłodzenia: Drugi etap procesu polega na użyciu czynnika chłodniczego w celu wstępnego schłodzenia przetwarzanego powietrza do temperatury około 12 stopni C przed jego wejściem do oczyszczacza.

3. Oczyszczanie powietrza za pomocą oczyszczacza: Powietrze wchodzi do oczyszczacza, który składa się z podwójnych osuszaczy z sitami molekularnymi, które działają naprzemiennie. Sita molekularne oddzielają dwutlenek węgla i wilgoć z powietrza procesowego, zanim powietrze dotrze do jednostki separacji powietrza.

4. Kriogeniczne chłodzenie powietrza za pomocą ekspandera: Powietrze musi zostać schłodzone do temperatur poniżej zera w celu upłynnienia.Chłodzenie i chłodzenie kriogeniczne zapewnia wysokowydajny turborozprężacz, który schładza powietrze do temperatury poniżej -165 do -170 stopni C.

5. Rozdzielanie ciekłego powietrza na tlen i azot za pomocą kolumny separacji powietrza: Powietrze wpływające do niskociśnieniowego wymiennika ciepła z późnymi żebrami jest wolne od wilgoci, oleju i dwutlenku węgla.Jest on schładzany wewnątrz wymiennika ciepła poniżej temperatur ujemnych w procesie rozprężania powietrza w ekspanderze.Oczekuje się, że na ciepłym końcu wymienników osiągniemy różnicę delta rzędu 2 stopni Celsjusza.Powietrze, gdy dotrze do kolumny separacji powietrza, ulega skropleniu i w procesie rektyfikacji jest rozdzielane na tlen i azot.

6. Ciekły tlen jest przechowywany w zbiorniku do przechowywania cieczy: Ciekły tlen jest napełniany do zbiornika do przechowywania cieczy, który jest podłączony do skraplacza, tworząc system automatyczny.Do usuwania ciekłego tlenu ze zbiornika służy wąż.