1. Sprężarka powietrza: Powietrze jest sprężane pod niskim ciśnieniem 5-7 barów (0,5-0,7 mpa). Odbywa się to za pomocą najnowocześniejszych sprężarek (śrubowych/odśrodkowych).

2. Układ wstępnego chłodzenia: Drugi etap procesu obejmuje wykorzystanie czynnika chłodniczego w celu wstępnego schłodzenia przetworzonego powietrza do temperatury około 12°C przed jego wejściem do oczyszczacza.

3. Oczyszczanie powietrza za pomocą oczyszczacza: Powietrze trafia do oczyszczacza, który składa się z dwóch osuszaczy w postaci sit molekularnych, które działają naprzemiennie. Sito molekularne oddziela dwutlenek węgla i wilgoć z powietrza procesowego zanim powietrze dotrze do jednostki separacji powietrza.

4. Kriogeniczne chłodzenie powietrza za pomocą rozprężarki: Aby powietrze zostało skroplone, musi zostać schłodzone do temperatury poniżej zera. Chłodzenie i chłodzenie kriogeniczne zapewnia wysoce wydajny turborozprężarka, która schładza powietrze do temperatury poniżej -165 do -170°C.

5. Rozdzielenie ciekłego powietrza na tlen i azot za pomocą kolumny rozdzielającej powietrze: Powietrze wpływające do niskociśnieniowego, późnożebrowego wymiennika ciepła jest pozbawione wilgoci, oleju i dwutlenku węgla. Jest ono chłodzone wewnątrz wymiennika ciepła do temperatury poniżej zera poprzez proces rozprężania powietrza w ekspanderze. Oczekuje się, że różnica temperatur na ciepłym końcu wymiennika osiągnie zaledwie 2 stopnie Celsjusza. Powietrze ulega skropleniu po dotarciu do kolumny rozdzielającej powietrze i jest rozdzielane na tlen i azot w procesie rektyfikacji.

6. Ciekły tlen jest przechowywany w zbiorniku magazynowym: Ciekły tlen jest napełniany w zbiorniku magazynowym, który jest podłączony do skraplacza, tworząc automatyczny system. Do pobierania ciekłego tlenu ze zbiornika używa się węża.