1. Kompresor powietrza: Powietrze jest sprężane przy niskim ciśnieniu 5-7 bar (0,5-0,7 mpa). Odbywa się to przy użyciu najnowszych kompresorów (śrubowych/odśrodkowych).

2. Układ wstępnego chłodzenia: Drugi etap procesu obejmuje wykorzystanie czynnika chłodniczego w celu wstępnego schłodzenia przetworzonego powietrza do temperatury około 12°C przed jego wprowadzeniem do oczyszczacza.

3. Oczyszczanie powietrza przez oczyszczacz: Powietrze trafia do oczyszczacza, który składa się z dwóch suszarek sit molekularnych, które działają naprzemiennie. Sito molekularne oddziela dwutlenek węgla i wilgoć od powietrza procesowego, zanim powietrze dotrze do jednostki separacji powietrza.

4. Kriogeniczne chłodzenie powietrza za pomocą ekspandera: Powietrze musi zostać schłodzone do temperatur poniżej zera w celu skroplenia. Kriogeniczne chłodzenie i chłodzenie jest zapewniane przez wysoce wydajny turbo ekspander, który schładza powietrze do temperatury poniżej -165 do -170 stopni C.

5. Rozdzielenie ciekłego powietrza na tlen i azot poprzez rozdzielenie powietrza

6. Kolumna: Powietrze wchodzące do płytowego wymiennika ciepła o niskim ciśnieniu jest wolne od wilgoci, oleju i dwutlenku węgla. Jest ono chłodzone wewnątrz wymiennika ciepła poniżej temperatur poniżej zera poprzez proces rozprężania powietrza w ekspanderze.

7. Oczekuje się, że osiągniemy różnicę delta na poziomie zaledwie 2 stopni Celsjusza na ciepłym końcu wymienników. Powietrze zostaje skroplone, gdy dociera do kolumny separacji powietrza i jest rozdzielane na tlen i azot w procesie rektyfikacji.

Ciekły tlen jest przechowywany w zbiorniku do przechowywania cieczy: Ciekły tlen jest napełniany w zbiorniku do przechowywania cieczy, który jest podłączony do skraplacz, tworząc automatyczny system. Wąż jest używany do pobierania ciekłego tlenu ze zbiornika.

JEŚLI CHCESZ UZYSKAĆ ​​WIĘCEJ INFORMACJI, SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI: 0086-18069835230