1. Sprężarka powietrza: powietrze jest sprężone przy niskim ciśnieniu 5-7 barów (0,5-0,7 MPa). Odbywa się to przy użyciu najnowszych sprężarek (typ śruby/odśrodkowy).
2. System chłodzenia: Drugi etap procesu polega na zastosowaniu czynnika chłodniczego do wstępnego chłodzenia przetworzonego powietrza do temperatury około 12 stopni C przed wejściem do oczyszczacza.
3. Puryfikacja powietrza przez oczyszczacza: powietrze wchodzi do oczyszczacza, który składa się z podwójnych suszarów sita molekularnego, które działają alternatywnie. Sito molekularne oddziela dwutlenek węgla i wilgoć od powietrza procesowego, zanim powietrze sięgnie w jednostce separacji powietrza.
4. Kryogenne chłodzenie powietrza przez Expander: Powietrze musi być ochłodzone do temperatur sub -zerowych w celu upłynnienia. Kryogeniczne chłodzenie i chłodzenie jest zapewniane przez wysoce wydajną ekspander turbo, który chłodzi powietrze do temperatury poniżej -165 do 170 stopni C.
5. Separacja ciekłego powietrza do tlenu i azotu według separacji powietrza
6. Kolumna: powietrze wchodzące do płytki niskiego ciśnienia, wymiennik ciepła płetwy, jest wolny od wilgoci, wolny od oleju i dwutlenek węgla wolnego od dwutlenku węgla. Jest ochłodzony w wymienniku ciepła poniżej temperatur sub zerowych przez proces ekspansji powietrza w Expander.
7. Oczekuje się, że osiągniemy różnicę delta tak niską jak 2 stopnie Celsjusza na ciepłym końcu wymienników. Powietrze jest skroplone, gdy sięgnie do kolumny separacji powietrza i jest podzielone na tlen i azot przez proces rektyfikacji.
Ciekł tlen jest przechowywany w cieczy zbiornika magazynowania: ciekł tlen jest wypełniony w cieczy zbiornika magazynowania podłączonego do prętowego układu skłonnego. Do usuwania ciekłego tlenu stosuje się rurę węża.